1 玻璃鋼手糊工藝優缺點
玻璃鋼制作工藝除了玻璃鋼纏繞成型工藝外，還存在著傳統工藝———玻璃鋼手糊工藝，傳統玻璃鋼手糊工藝之所以未被行業淘汰，這得益于這種工藝存在著其自我特點。下面我們就隨威嘉環保來了解玻璃鋼手糊工藝的優缺點。
1.1 玻璃鋼手糊工藝的優點
①不需復雜的設備，只需簡單的模具、工具，故投資少、見效快，適合我國鄉鎮企業的發展；
②生產技術易掌握，只需經過短期培訓即可進行生產；
③所制作的FRP 產品不受尺寸、形狀的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；
④可與其他材料（如：金屬、木材、泡沫等）同時復合制作成一體；
⑤對一些不宜運輸的大型制品（如：大罐、大型屋面）皆可現場制作。
1.2 玻璃鋼手糊工藝的缺點
①生產效率低、速度慢、生產周期長，對于批量大的產品不太適合；
②產品質量不夠穩定。由于操作人員技能水平不同及制作環境條件的影響故產品質量穩定性差；
③生產環境差，氣味大，加工時粉塵多。
總之，手糊成型工藝的優點是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點須在操作過程中加以克服。
2 涂裝工藝的選擇
手糊玻璃鋼的優缺點決定了手糊玻璃鋼比較適用于多品種、小批量需求類型的產品領域，本文主要介紹目前手糊玻璃鋼常用2 種涂裝工藝，通過對2 種涂裝工藝的分析，便于不同的用戶根據自己的需求選擇使用。
2.1 涂裝工藝一
涂裝工藝一如表1 所示。
2.2 涂裝工藝二
涂裝工藝二如表2 所示。
2.3 氣泡、暗坑等缺陷處理效果
涂裝工藝一采用對毛坯件及中涂件烘烤55℃~65℃，烘時20~30min 的工藝，可以消除一部分的氣泡、暗坑等缺陷，但是由于手糊玻璃鋼表面本身缺陷較多，烘烤后缺陷檢查處理耗時長的特點，白件出爐后溫度下降，導致烘烤的氣泡還沒有及時處理便存在部分收縮的情況，因而不能完整的識別、消除毛坯件的氣泡、暗坑等缺陷，會存在缺陷少許遺漏問題。
涂裝工藝二是在常溫下對毛坯件整面打磨后進行底漆噴涂，歷經至少三道以上表面缺陷檢查-補灰-水磨-底漆噴涂等循環工藝，由于玻璃鋼毛坯件的氣泡、暗坑等缺陷的檢查處理是在常溫下，不存在氣泡、暗坑收縮的情況，缺陷檢查處理循環的次數夠多，該工藝可以比較完整地發現并處理毛坯件的缺陷，有效保證面漆前的質量狀態。
2.4 面漆烘烤反應
涂裝工藝一由于不能保證毛坯件的氣泡、暗坑完全清除，不能采取長時間低溫烘烤的工藝（約45℃），主要采用24 小時自然狀態下自干或者單次短時間10 分鐘以內烘烤工藝（約50℃），避免出現面漆二次烘烤重新氣泡問題，使用該涂裝工藝存在如下問題：面漆質量滿足裝配要求狀態耗時較長，尤其是在南方三四月份潮濕天氣，需要更長的時間才能實現拋光工序。另外該工藝局部因氣泡等問題需要返工的幾率較大，從而增加面漆的修飾、補漆時間，對生產節拍造成影響。
涂裝工藝二面漆采用40~45℃低溫烘烤2 小時的方式，由于前期毛坯件的氣泡、暗坑經歷多次中涂處理、缺陷檢查，毛坯件的各類缺陷基本消除到位，長時間烘烤工藝便很少出現重復的缺陷，同時長達2 小時的全程烘烤工藝，確保了玻璃鋼面漆出爐狀態已經干透，硬度達標。生產時不會受到氣溫低或者天氣潮濕的約束，生產相應及時。
2.5 日常暴曬反應
涂裝工藝一由于毛坯件氣泡、暗坑會存在無法清除到位的情況，面漆采用的是自干及短時間烘烤工藝，在夏季高溫長期暴曬下，會有一定概率存在氣泡重復出現的缺陷，導致玻璃鋼面漆需要進行修復處理。
涂裝工藝二面漆采用的2 小時低溫烘烤，面漆后表面質量穩定，且前期的毛坯件缺陷基本處理到位，在夏季高溫長時間暴曬下，基本上不會存在重復氣泡的問題，質量風險較小。
通過對這兩種手糊玻璃鋼涂裝工藝的對比分析，個人認為第二種涂裝工藝的質量穩定性更優于前者，更加適用于批量生產的手糊玻璃鋼生產中，但是第二種涂裝工藝需要水磨環境，現場比較容易臟亂，并且底漆的成本更高些，對于部分生產單位不具備水磨排水條件，對生產清潔環境要求較高，那么建議廠家采用涂裝工藝一的生產方式。手糊玻璃鋼表面涂裝技術是玻璃鋼行業的一項新興的技術,工藝簡單、成本較低、性能可靠，發展前景廣闊。
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